Optimització de la producció: un procés eficient

Cada context empresarial è únic i cadascun té les seves necessitats i les seves característiques. Això no significa, però, que no existeixin accions d'eficiència que siguin aplicables a totes les empreses manufactures. El focus d'aquest article è precisament descriure algunes best-practices útils per millorar el procés productiu en el seu conjunt.

Tenir accés a les dades de producció en temps real è fonamental per optimitzar el procés productiu. Gràcies a aquestes dades, è possible tant tenir una panoràmica de 360 graus de tot el que passa, com conduir anàlisis que ajuden a preveure eventuals problemes en el sistema, permetent prendre decisions eficaces que milloren l'eficiència i la productività de l'empresa. Sense aquestes dades, no è possible prendre decisions objectives i informades.
A diferència d'abans, no obstant això, el repte principal d'avui per a cada empresa ja no è només aconseguir extreure dades, sinó obtenir la interpretació correcta d'aquestes últimes.

Els temps d'aturada de les màquines són un altre factor crític a monitoritzar. Constitueixen els moments en què la màquina è parada, on per tant la producció s'interromp. Reduir-los è essencial per disminuir els costos i augmentar la productività.

Els KPI (Key Performance Indicator) són indicadors de rendiment que permeten avaluar l'eficiència productiva. El seu monitoratge i la seva gestió proporcionen una panoràmica immediata del rendiment empresarial. S'utilitzen per traçar el que està passant a les línies de producció i analitzar  els canvis a nivell de resultats operatius.
Altres indicadors clau són, en canvi, el càlcul de l'eficiència productiva dels recursos, com per exemple les màquines i els operaris, i l’OEE (Overall Equipment Effectiveness). El monitoratge de l’eficiència permet, de fet, a la Direcció intervenir ràpidament en cas de problemes o dificultats que podrien influir negativament en el rendiment de les comandes, mentre que l’OEE è un indicador important d'analitzar per millorar la capacità d'utilització de màquines i eines. Aquest ’últim resumeix tres aspectes crucials del control, que són la disponibilità, l'eficiència i la qualità del procés. Calcular-lo permet, finalment, identificar les millores potencials i optimitzar l'utilització dels recursos productius.

Com a últim aspecte a considerar hi ha els descards produïts durant el procés, que poden reduir notablement la qualità de la producció i causar pèrdues econ&ò;miques considerables. Per evitar conseqüencies desagradables è útil introduir un mapeig correcte dels descards, de manera que es puguin identificar les causes recurrents de defectes o no conformitats dels productes i programar accions correctives.

Com dèiem abans, el veritable repte no resideix totalment en la recollida de dades, sinó en la interpretació correcta d'aquestes. L'Industrial IoT (Internet of Things) i els sistemes de recollida de dades poden ajudar a recollir i analitzar la informació en temps real, mentre que els software d'anàlisi i gestió de KPI permeten una avaluació precisa del rendiment empresarial.

Per concloure, l'optimització dels processos de producció è necessària per a l'èxit d'una empresa i requereix l'adopció de tecnologies appropriate i un enfocament orientat. Implementant els consells descrits anteriorment i utilitzant les eines adequades, les empreses manufactures poden obtenir una producció màs eficient, intel·ligent i optimitzada.